Стеклянный измерительный стол

Система привода

Оборудование используется для переноса и позиционирования стекла, подлежащего обработке, для точного измерения длины, ширины и толщины стекла и передачи данных на двусторонний шлифовальный станок и другое технологическое оборудование для дальнейшей обработки стекла.

Конструкция стеклянного измерительного стола состоит из 4 частей, как показано ниже:

1. Таблица Positiong

Передача стекла, движущегося вперед или в сторону, осуществляется преобразователем частоты и двигатель переменной частоты. Скорость передачи можно регулировать. Точное позиционирование качественные датчики. После правильного размещения можно измерить длину, ширину и толщину стекла.

 

2. Измерительное устройство

Размер стекла по длине и ширине измеряется высокоточным датчиком зубчатой ​​передачи. приводится в действие серводвигателем. Размер толщины стекла измеряется посредством давления нейлонового блока с цилиндром на поверхность стекла и кодирующего устройства, приводимого в действие шестеренкой. Давление в баллоне регулируется отдельно.

 

3. Электрическая система управления

ECS состоит из программируемого контроллера (ПЛК), сенсорного экрана (HMI), сервопривода, серводвигателя, преобразователя частоты, двигателя преобразования частоты, датчика и т. Д. ПЛК управляет машиной для автоматической работы в соответствии с технологией обработки. HMI выполняет задачу взаимодействия человека с компьютером.

 

4. Программное обеспечение

Система программного обеспечения сравнивает данные из таблицы измерения стекла с данными заказа и автоматически сопоставляет данные ближайшего стекла. Между тем, данные о стекле передаются на шлифовальный станок с двойной кромкой и другое технологическое оборудование для серийного или серийного производства.  

 

Принцип работы:

Вручную или автоматически поместите один лист стекла на стеклянный измерительный стол. Измерительный стол для стекла передает, размещает и точно измеряет размеры стекла по длине, ширине и толщине. Измеренные данные по стеклу передаются в систему управления для сравнения с данными заказа и передаются на шлифовальный станок с двумя кромками и другое технологическое оборудование для дальнейшей обработки стекла. Следующий отдельный лист стекла кладут на стеклянный мерный стол и запускают следующий рабочий цикл.

 

2. Станок для полировки двух кромок прямой линии стекла.

Номер модели: SM2242GT SM2225GTS

Эта машина предназначена для одновременной полировки двух противоположных краев стекла.

 

а) Контроль

Эта машина оснащена японским ПЛК Mitsubishi и 10-дюймовым интерфейсом оператора. На экране отображаются все подробные параметры стекла. Каждая машина может управляться собственным компьютером или управляться главным компьютером.  

Право пользователя может быть оценено как оператор / ремонтник / администратор, предотвращение ошибок, защита машины от неправильной работы.

 

б) Высокая точность передачи.

Два зубчатых ремня конвейера приводятся в движение двумя серводвигателями с высокой точностью, высокой скоростью и высокой синхронизацией.

 

в) Движение подвижной шлифовальной секции.

Мобильная шлифовальная часть движется по линейной направляющей на сдвоенных шарикоподшипниках. Передача осуществляется посредством шарико-винтовой передачи, который приводится в движение серводвигателем, максимальная скорость движения шлифовальной секции может достигать 15 метров в минуту. Эта система также включает тормозную систему и систему захвата, которая может гарантировать стабильное перемещение шлифовальной секции, низкую силу удара. Эта структура может гарантировать стабильность усилия захвата для стекла большого размера даже после продолжительной работы машины.

 

г) Каждый двойной кромкообрезной станок имеет одну автоматическую среднюю опорную рейку, которая перемещается вместе с подвижной секцией шлифовки, которая поддерживает стекло из среднего положения, чтобы предотвратить изгиб стекла. Для двойного обрезного станка очень большого размера мы также поставляем еще одну переносную опорную шину, которую при необходимости можно установить вручную.

 

e) Верхняя гусеничная система подъема и опускания использует структуру скользящей пластины без проблем с застреванием, чем традиционная система скользящей муфты

 

е) Система позиционирования.

Система позиционирования загрузки стекла состоит из четырех частей: неподвижных роликов, подвижной системы захвата воздуха, выравнивающих блоков (один левый и один правый), верхних пневматических прижимных роликов (один левый и один правый). Стекло точно выравнивается и плотно прижимается системой позиционирования. Эта система гарантирует точность шлифования и полирующий эффект.

 

г) Простая регулировка

Подъем / опускание верхней системы слежения и электродвигатели верхней стойки приводятся в движение двигателями. Его можно настроить автоматически в зависимости от толщины стекла.

 

з) Система воздушной полировки.

Полировальный круг управляется воздухом, который управляется ПЛК и электромагнитным клапаном, который может двигаться вперед / назад в зависимости от положения стекла. Эта система может автоматически компенсировать износ колес, обеспечивая постоянное давление на стекло и получая такой же результат полировки.

В подвижной системе полировального двигателя используется высокоточная линейная система направляющих из дюралюминия.

 

и) Подвал и каркас:

Изготовлены из толстой листовой стали, которая проходит обработку в печи отжига на нашем заводе. С хорошей стабильностью и прочностью на скручивание, прочностью на изгиб.

 

j) Мотор

Используйте высокоточный двигатель с регулируемой частотой ABB с низким уровнем вибрации. Скорость вращения двигателей может быть увеличена до 4300 об / мин с помощью преобразователя частоты, рабочая скорость машины может быть увеличена до 20 метров в минуту.

Система управления двигателем имеет функцию защиты от перегрузки / отсутствия фазы / короткого замыкания, электронные компоненты используют международный бренд, стандартные типы, которые можно легко найти на рынке, что снижает затраты на обслуживание клиентов, повышает эффективность производства.

 

k) Верхний / нижний передающий конвейер принять ремни ГРМ.

 

л) Смазка:

Линейный винт с двумя шарикоподшипниками и направляющие смазываются автоматическим масляным насосом.

Машина также оборудована ручным смазочным насосом, которым смазываются скользящие поверхности.

 

м) Регулировка рабочей скорости: Через преобразователь частоты.

 

n) Бак для воды, поддон для воды, верхняя / нижняя крышка ремня привода ГРМ, крышки линейной направляющей и шарико-винтовой передачи выполнены из нержавеющей стали.

 

о) Амперометр: 

проверьте состав колес.  

Подробнее фото.

Двигатель для шлифования углов

Сменный гибкий водонепроницаемый соединительный модуль наглядный индикатор амперметра мотора верхнего и нижнего диаметра.

 

3. L-образный трансферный стол. Роликовый стол и ремень ГРМ.

Эта машина состоит из системы передачи роликов и системы передачи ремня ГРМ. Роликовая передающая система приводится в движение цепью, скорость регулируется инвертором в соответствии с установленной скоростью.  

Система передачи ремня ГРМ может подниматься вверх и вниз. Когда стекло выйдет из первого двойного обрезного станка, система ремня ГРМ поднимется. Стекло будет перемещено в правое положение, а затем опущено на роликовую передающую систему.

В системе ленточного конвейера используется корпус из алюминиевого профиля.